球團在冶金煉鋼時對成品球的強度具有定的要求。冶金球團的物理性能及冶金性能是球團質量的重要組成因素。冶金礦粉及含鐵塵泥球團成型可分為造粒成型和對輥成型兩種工藝。通常所說的對輥成型即是使用礦粉壓球機將冶金礦粉或含鐵塵泥通過兩對輥，在其強制性強大作用力下使用物料粘結成定的形狀。

冶金礦粉及含鐵塵泥的粒度與粒度分布對球團強度有定的影響。合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

冶金礦粉或含鐵塵泥與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結劑通過攪拌混合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。球團的強度除與粘結劑性能有關外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。礦粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應控制在8-15%之間為宜。

經各方面綜合分析，礦粉壓球機通過強大的壓力強制性對冶金礦粉或含鐵塵泥進行有壓制，能夠充分保證成品球團的強度，在冶金煉鋼時不會出現破碎等現象。