單螺桿擠出機擠出過程和螺桿各段的功能
由高分子物理學知道，高聚物存在三種物理狀態，即玻璃態、高彈態和粘流態，在定條件下，這三種物理狀態會發生互變。固態塑料由料斗進人料筒后，隨著螺桿
的旋轉向機頭方向前進，在此過程中，塑料的物理狀態在不斷發生著變化。根據塑料在擠出機中的三種物理狀態的變化過程及對螺桿各部位的工作要求，通常將擠出
機的螺桿分成加料段（固體輸送區）、壓縮段（熔融區）和均化段（熔體輸送區）三段。對于常規漸變螺紋的螺桿來說，塑料在擠出機中的擠出過程可以通過螺桿各
段的基本職能及塑料在擠出機中的物理狀態變化過程來描述，見圖５。
１、加料段
塑料自料斗進進擠出機的料筒內，在螺桿的旋轉作用下，由于料筒內壁和螺桿表面的摩擦作用向前運動。在該段，螺桿的職能主要是將塑料壓實提供向前輸送的動
力，物料仍以固體狀態存在，固然由于強烈的摩擦熱作用，在接近末時與料筒內壁相接觸的塑料已接近或達到粘流溫度，固體粒子表面開始發粘，但熔融仍未開
始。這區域稱為遲滯區，是指固體輸送區結束到初開始出現熔融的為粘流態。
2、均化段
從熔融段進人均化段的物料是已部熔融的粘流體。向前輸送的粘流體在機頭口模阻力下，部分回流被進步混合塑化，部分被定量定壓地從機頭口模擠出。
從以上單螺桿擠出機的工作原理不丟臉出，塑料在擠出機中塑化，向前擠壓活動，其主要動力來源于加料段的固體輸送，塑化的均勻程度很大程度是由于均化段的結
構和機頭模具的阻力所造成的回流。在改善螺桿混煉結構上已經有了很多新型的結構，但其往往適合于熱穩定性很好的聚合物，卻不適宜ＰＶＣ樹脂的生產，這就不
逐先容了。
雙螺桿擠出機
隨著聚合物加產業的發展，對高分子材料成型和混合工藝提出了越來越多和越來越高的要求，單螺桿擠出機在某些方面就不能滿足這些要求。例如：用單螺桿擠出機
進行填充改性和加玻璃纖維增強改性等，混合分散果就不理想。另外，單螺桿擠出機尤其不適合粉狀物料的加工。為了適應聚合物加工中混合工藝的要求，別是
硬聚氯乙烯粉料的加工，雙螺桿擠出機自２０世紀３０年代后期在意大利開發出來以后，經過半個多世紀的精益求精和完善，得到了很大的發展。在外，目前雙螺
桿擠出機已廣泛應用于聚合物加工域，已占部擠出機總數的４０％。硬聚氯乙烯粒料、管材、異型材、板材幾乎都是采用雙螺桿擠出機加工成型的。作為連續混
合機，雙螺桿擠出機已廣泛用來進行聚合物共混、填充和增強改性，也有用來進行反應擠出。近２０年來，高分子材料共混和反應擠出技術的發展進步促進了雙螺
桿擠出機數目和類型的增加。
雙螺桿擠出機的結構與分類
雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似。與單螺桿擠出機區別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的
螺桿置于同的料筒中，如圖６所示 轉下頁）。雙螺桿擠出機有很多種不同的形式，主要差別在于螺桿結構的不同。雙螺桿擠出機的螺桿結構要比單螺桿擠出機復
雜得多，這是由于雙螺桿擠出機的螺桿還有諸如旋轉方向、嚙合程度等等題目。
常用于ＰＶＣ型材擠出的雙螺桿擠出機通常是緊密嚙合且異向旋轉的螺桿，少數也有使用同向旋轉式雙螺桿擠出的，但般只能在低速下操縱，約在１０ｒ／ｍｉｎ
范圍內。而高速嚙合同向旋轉式雙螺桿擠出機用于混煉、排氣造粒或作為連續化學反應器使用，這類擠出機螺桿速度范圍在３００～６００ｒ／ｍｉｎ。非嚙合
型擠出機與嚙合型擠出機的輸送機理大不相同，比較接近于單螺桿擠出機的輸送機理，二者有本質上的差別。
