不銹鋼熱軋板卷的主要生產(chǎn)流程包括煉鋼、熱軋和酸洗，酸洗過(guò)程的副產(chǎn)品為酸洗污泥，其主要成分為 CaF、CaSO 4 、Fe 2 O 3等物質(zhì)，屬于危險(xiǎn)廢物。按照相關(guān)要求，對(duì)于酸洗污泥，企業(yè)必須及時(shí)處置、合法處理。經(jīng)過(guò)多方調(diào)研，將酸洗污泥干燥、壓球后制成污泥球團(tuán)，然后將球團(tuán)作為造渣劑，投入電爐進(jìn)行冶煉。可以使球團(tuán)中的金屬元素進(jìn)入鋼液，既避免了爐渣的性能惡化，同時(shí)也可以使酸洗污泥得到有效處理。

一、工藝流程

酸洗污泥回收再利用系統(tǒng)的工藝流程包括污泥脫水、污泥干化、壓球造粒、球團(tuán)干燥、煉鋼回收等流程。其中，污泥脫水環(huán)節(jié)包括在鋼廠現(xiàn)有的水處理系統(tǒng)中，煉鋼回收環(huán)節(jié)包括在電爐煉鋼系統(tǒng)中。因此，鋼廠酸洗污泥干化、壓球生產(chǎn)線的主要工藝環(huán)節(jié)為污泥干化、壓球造粒、球團(tuán)干燥。

二、技術(shù)難點(diǎn)及處理措施

1、污泥輸送   

酸洗污泥的粘滯性較高、流動(dòng)性過(guò)差，在運(yùn)輸儲(chǔ)存環(huán)節(jié)極易產(chǎn)生架橋、粘附現(xiàn)象，污泥堵塞在船形污泥斗內(nèi)，不能落至皮帶輸送機(jī)上。可以通過(guò)增大卸料口來(lái)改善。采用皮帶輸送機(jī)輸送酸洗污泥，雖然在頭輪位置安裝了刮料器，皮帶輸送機(jī)的皮帶、托輥、頭輪、尾輪仍然會(huì)粘附酸洗污泥，導(dǎo)致皮帶跑偏，需要生產(chǎn)過(guò)程中定期檢查皮帶輸送機(jī)、清理粘附的酸洗污泥。

2、污泥干化

    采用圓筒干燥機(jī)進(jìn)行污泥的干化作業(yè)，但污泥水分含量大，通過(guò)普通的干燥工藝難以達(dá)到干燥要求。可以通過(guò)提高煙氣溫度、增加煙氣量，增加熱風(fēng)爐的供熱量，經(jīng)過(guò)圓筒干燥機(jī)干化后的酸洗污泥顆粒含水率降至10%，滿足后續(xù)壓球造粒的需求。

3、壓球造粒

在酸洗污泥壓球造粒過(guò)程中，易出現(xiàn)粘結(jié)劑不能穩(wěn)定下料，出現(xiàn)短時(shí)間缺料現(xiàn)象。混合物料具有一定粘滯性，通過(guò)溜管時(shí)逐漸在溜管內(nèi)部板結(jié)，運(yùn)行一定時(shí)間后隨著板結(jié)層增加而產(chǎn)生堵料現(xiàn)象。需要定期檢查和清理，也可以通過(guò)修改溜管的傾斜角度，并增加振動(dòng)器，使球泥球團(tuán)順利通過(guò)溜管。

三、結(jié)束語(yǔ)

      將酸洗污泥干燥壓球處理，在國(guó)內(nèi)屬于新技術(shù)，工藝設(shè)計(jì)難免有不完善之處，需要經(jīng)過(guò)不斷實(shí)驗(yàn)，不斷改善工藝設(shè)計(jì)，研究出合適的工藝路線。