影響高壓輥壓機工作的因素有哪些：
1、配料原則
輥壓機及其擠壓粉磨技術對于水泥原料的水分有定要求，為了達到節能、降耗、提高產量，水泥原料的水分理論上應該控制在<1．5%。因為水分過大，易造成稱重倉錐體部分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機喂料不能連續均勻，易導致輥壓機振動以及出現偏輥現象。同時由于水分過大，輥壓機擠壓過的料餅里細粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會大大降低，嚴重影響擠壓果和料餅質量。對系統中帶有打散分機的系統，也使進入打散分機的物料難以打散分離，影響分選粉果，從而難以達到預期的增產節能果。
2、物料標準
輥壓機對物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴格，般95%以上的顆粒應小于輥徑的3%，個別大塊物料也不宜大于輥徑的5%。在使用過程中，當物料粒度和輥徑之比在3．5%以內時，輥壓機運轉平穩；如果喂料粒度增大倍，將使料床不均勻，還會不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會導致輥壓機的振動值上升5倍。輥壓機要求在輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易造成輥壓機的偏輥現象，影響系統操作。輥壓機對脆性、空隙較多的物料擠壓果好，但是為了降低生產成本和利用工業廢棄物，混合材的加入量越來越大，有的比例達到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機輥面的磨損速度，對臺時產量都有影響。
3、壓力標準
輥壓機的擠壓力是輥壓機安穩定運行的重要參數，其壓力大小直接影響擠壓果及擠壓質量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密料餅，影響料床粉碎力功；壓力過大，則易使顆粒間產生“重聚合"現象，造成打散分困難，且使輥面磨損加劇，嚴重時損壞軸承和液壓系統。
總結：根據許多水泥廠的生產經驗，對尺寸為1200 mm×450mm輥壓機，運行壓力控制在6．0～8．0 SPa，此時擠壓果好，液壓系統穩定，不損壞軸承，綜合益也高。
